我們引入了我們獨特的庫存/銷售/生產管理系統，不斷存儲多種鋼材，并順利配合下一個切割工序。 實現高效的材料供應。

在將鋼材切割成所需尺寸的過程中引入了全自動切割系統。 所用鋼材由全自動切割系統附帶的物料搬運裝置選擇，24小時運轉的切割機進行工作。

進行銑削以刮掉不均勻的“黑色氧化皮”。 由于質量穩定，光潔度均勻，加工時間可以預測，因此可以進行計劃生產。

在熱處理中心，安裝了3臺淬火爐和9臺回火爐，其中包括2016年引進的大型爐。 在充分利用兩種爐型的同時，對硬度、尺寸變化、應變進行調整，發揮特殊鋼的優秀特性。 通過穩定在 WEDM 加工過程中形成的熱影響層，老化被抑制到傳統尺寸的 1/5 到 1/10。

進行加工的技術開發中心內部是溫度為±0.5°C、濕度為60%以下的恒溫室。 我們充分利用3軸和5軸加工中心來進行更復雜形狀的精加工。

模具的高尺寸精度是前道工序技術能力的證明。 測量步驟是將其證明為數值。 3D 測量機和非接觸式測量機保證精確尺寸。 我們正在增加我們產品的附加值。

東锜特殊鋼生產的模具均由我們自己指定的貨運代理公司交付給客戶。 我們有一個可以準確、安全、靈活地響應的交付系統。